Обслуживание систем противодымной вентиляции

На практике  в связи с тем, что система противодымной вентиляции не используется до момента пожара, её техническое обслуживание начинает осуществляться только происшедшего ЧП.

Объем работ по обслуживанию и их периодичность определяется составом системы и технической документацией на её оборудование.

В состав системы противодымной вентиляции могут входить:

- вентиляторы дымоудаления;

- дымовой клапан (нормально открытый противопожарный клапан)

- воздуховоды ;

- тамбур-шлюз;

- противодымный экран;

- дымовой люк (фонарь или фрамуга)

В объем работ по обслуживанию в обязательном порядке включаются работы по проверке работоспособности в соответствии с технической документацией завода-изготовителя продукции. Периодические испытания систем противодымной вентиляции в соответствии с ГОСТ Р 5330-2009 должны производиться не реже одного раза в 2 года.

Техническая документация на элементы системы противодымной вентиляции

Перечень технической документации на элементы противодымной вентиляции устанавливается Государственными стандартами.

Техническая документация на оборудование (вентиляторы, клапана, дымовые люки) в обязательном порядке должна содержать указания по монтажу и эксплуатации, а также предусматривать необходимое периодическое обслуживание. Только при соблюдении перечисленного производитель может гарантировать гарантийную наработку на отказ. Т.е. предоставлять гарантию. 

Кроме того каждый производитель оборудования разделяет понятие гарантийный срок и срок службы, который обычно составляет не более 10 лет.

Обслуживание и проверка дымовых клапанов (нормально закрытые противопожарные клапаны).

Дымовые клапаны до пожара находятся в закрытом положении для ограничения перетока воздуха и нормальной работы общеобменной вентиляции. Данные клапаны после потери напряжения питания должны должны возвращаться в открытое положение с помощью предусмотренной возвратной пружины.

Обслуживание такого клапана состоит из визуального осмотра, проверки работоспособности и очистке внутренних поверхностей от отложений пыли и др.

При визуальном осмотрен проверяется отсутствие повреждений, полнота комплектности и целостности основных узлов и деталей клапана, его крепление, подвижных частей конструкции.

Очистка клапана от отложений производится при отключенном питании привода и сигнализаторов положения клапана в соответствие с общим регламентом работ по очистке с обеспечением правил безопасности.

Проверка работоспособности (технического состояния электропривода) производится путем срабатывания клапана с одновременным контролем сигналов положения заслонки, в том числе на сигнализаторе в помещении пожарного поста. Для срабатывания клапана используются как средства дистанционного и местного управления.

Необходима также визуальная проверка работоспособности возвратного механизма пружины.

Обслуживание вентиляторов дымоудаления

В состав вентилятора дымоудаления помимо самой "улитки" входит электродвигатель, поэтому при проверке работоспособности и обслуживании неоходимо соблюдение Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

Для поддержания вентилятора в работоспособном состоянии необходимо осуществлять правильный и регулярный технический уход:

- техническое обслуживание № 1 (ТО-1) каждые 3 месяца;

- техническое обслуживание № 2 (ТО-2) каждый год, а также после перемещения вентилятором дыма с температурой 300С и более;

Эксплуатация и и техническое обслуживание вентиляторов должно осуществляться персоналом соответствующей квалификации.

При ТО-1 проводятся:

а) очистка внешних поверхностей вентилятора от загрязнений;

б) внешний осмотр вентилятора с целью выявления механических повреждений;

в) проверка состояния сварных и болтовых соединений;

г) проверка надежности крепления заземления вентилятора и двигателя;

д) проверка надежности крепления токоподводящего кабеля;

е) пробный пуск вентилятора на 1 час.

При ТО-2 проводятся:

а) очистка вентилятора, в т.ч. внутренней полости корпуса и рабочего колеса от загрязнений;

б) проверка состояния и крепления рабочего колеса;

в) проверка внешних лакокрасочных покрытий и, при необходимости, их обновление;

г) проверка надежности крепления двигателя к станине, вентилятора к фундаменту;

д) ТО-1;

е) проверка уровня вибрации; средняя квадратическая виброскорость вентилятора должна соответствовать паспортным характеристикам.

Текущий ремонт предусматривает устранение мелких дефектов и неисправностей вентилятора, проверку затяжки крепежных соединений, устранение выявленных неплотностей и т.п. и проводится во время технических обслуживаний.

Учет технического обслуживания производится в журналах, формы которых разрабатываются заводом-изготовителем.

При устранении неисправностей должны соблюдаться требования электробезопасности, промышленной безопасности и правил по охране труда.

Средний срок службы составляет не более 10 лет, гарантийный срок устанавливается до 18 месяцев.

Воздуховоды системы

Воздуховоды системы противодымной вентиляции предназначены для "перекачки" продуктов горения (дымовых газов) с температурой свыше 300С и должны быть в огнестойком исполнении. 

Пределы огнестойкости воздуховодов и устройств и их крепеления (подвеса) устанавливаются нормативными документами (СП 7.13130.2013, СНиП 2.04.05-91)

Для обеспечения требуемого предела огнестойкости применяются различные способы огнезащиты (окраска, обматывание огнестойкими матами и т.п.), а также выбор конструктивного исполнения (подбор тощины листового металла).

Кроме самого огнестойкого исполнения воздуховодов, необходимо устройство огнестойкого заполнения зазоров и проемов в местах пересечения воздуховодами противопожарных преград и строительных конструкций с нормируемыми пределами огнестойкости.

Срок службы огнезащитного покрытия устанавливается заводом при соблюдении температурно влажностного режима в помешениях.

Для обеспечения работоспособности в условиях предполагаемого пожара, для воздуходов необходим контроль состояния огнезащитного покрытия требованиям технических условий его изготовления (сертификат ПБ распространяется только на те воздуховоды, которые соответствуют требованиям ТУ завода-изготовителя огнезащитного состава). 

В проверку состояния огнезащитного покрытия может включаться инструментальный контроль толщины огнезащитного покрытия с помощью толщиномера.

Так как в дежурном режиме дымовые клапаны находятся в закрытом положении, очистка воздуховодов от отложений внутри воздуховодов не обычно не предусматривается.

Тамбур-шлюз

Объемно-планировочный элемент, предназначенный для защиты проема противопожарной преграды, выгороженный противопожарными перекрытиями и перегородками, содержащий два последовательно расположенных проема с противопожарными заполнениями или большее число аналогично заполненных проемов при принудительной подаче наружного воздуха во внутреннее выгороженное таким образом пространство - в количестве, достаточном для предотвращения его задымления при пожаре.

В соответствие с требованиями ст. 88 и таблицы № 25 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности тамбур-шлюзы предусматриваются двух типов.

В первом типе предусматриваются конструкции следующих типов и пределоа огнестойкости:

- противопожарные перегородки 1-го типа с пределом огнестойкости EI45;

- противопожарные перекрытия 3-го типа с пределом огнестойкости REI45;

- противопожарные двери 2-го типа с пределом огнестойкости EI30;

В тамбур-шлюзах 2-го типа предусматриваются:

- противопожарные перегородки 2-го типа с пределом огнестойкости EI15;

- противопожарные перекрытия 4-го типа с пределом огнестойкости REI15;

- противопожарные двери 3-го типа с пределом огнестойкости EI15;

Противопожарные двери, устанавливаемые в тамбур-шлюзах, оборудуются устройствами для самозакрывания и уплотнениями в притворах. В ряде случаев необходимо применение дымогазонепроницаемых противопожарных дверей по ГОСТ Р 53303-2009.

Для обеспечения пределов огнестойкости указанных конструкций предусматриваются как средства огнезащиты, так и конструктивные решения завода-изготовителя.

Таким образом, помимо контроля состояния огнезащитного покрытия, необходимо техническое обслуживание дверей по инструкции завода, неоходим контроль состояния узлов проверка узлов примыкания противопожарных конструкций друг с другом и проверка степени герметичности шлюза.

Противодымные экраны

Автоматически и дистанционно управляемое устройство с выдвижной шторой или неподвижный конструктивный элемент из дымонепроницаемого негорючего материала, устанавливаемый в верхней части под перекрытиями защищаемых помещений или в стеновых проемах с опуском по высоте не менее толщины образующегося при пожаре дымового слоя и предназначенный для предотвращения распространения продуктов горения под межэтажными перекрытиями, через проемы в стенах и перекрытиях, а также для конструктивного выделения дымовых зон в защищаемых помещениях.